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智能視覺技術成果填補國內空白 揚企助力國產大飛機“一飛沖天”
發布時間:2022-11-16
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  在日前落幕的第十四屆中國國際航空航天博覽會上,國產大飛機C919精彩亮相并進行了飛行表演,吸引了國內外民航企業的關注,收獲300架新訂單。記者昨從江都區獲悉,C919在生產制造過程中,鉚釘、螺栓、螺母等緊固件的安全檢測服務均來自位于江都高新區的揚州智能視覺研究所,該公司自助研發的十余項面向大飛機制造的智能視覺技術成果,不僅填補了這一技術領域的國內空白,更有力保障了國產大飛機制造的工藝質量。


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  記者昨天來到揚州智能視覺研究所,在實驗室內看到,裝有“眼睛”的機械手臂正在有條不紊地工作?!耙粋€零件是否合格,我們的視覺系統一秒就能掃描出來。過去需要10個工人的檢測量,現在只需要1名操作人員?!睋P州智能視覺科技有限公司總經理李翊俊說。


  “飛機蒙皮表面的鉚釘齊平度,直接影響飛機的安全性能?!崩铖纯〗榻B,此前國內判別飛機鉚釘的凸起誤差,只能靠有經驗的老師傅用手摸,而一架C919飛機上的鉚釘多達上百萬顆,人工檢測的方式遠遠無法滿足需求?!爸悄芤曈X技術可以利用3D視覺相機掃描建模,深度學習算法分析,可以實現鉚釘齊平度的快速精確判別。但這項技術此前一直被波音、空客等少數外國公司牢牢攥在手里?!?/p>


  為了打破國外技術壟斷,2020年4月,中國商飛、中科藍海和江都區三方攜手,投資3.1億元共建揚州智能視覺研究所,助力中國大飛機事業發展,推動地方智能制造產業升級??蒲腥藛T從零開始,一步一步摸索,努力研發技術所需的軟硬件,最終開發出飛機鉚釘齊平度智能化檢測技術,填補了這一技術領域的國內空白。


  “以檢測某一蒙皮區域1萬個鉚釘為例,技術精湛的老師傅至少需要六小時,而飛機鉚釘齊平度智能化檢測技術只需5秒便能完成快速判別,分析效率比人工提升上千倍,且識別精度高達0.02mm?!崩铖纯〗榻B。


  目前,揚州智能視覺研究所還成功研發出飛機緊固件智能化全檢、飛機艙內支架安裝檢測場景集成及算法開發等十余項面向大飛機制造的智能視覺技術成果,有力保障了國產大飛機制造的工藝質量。


  “我們10名科研人員目前長期駐扎在C919生產一線,提供質量檢測服務。此外,部分科研人員還在抓緊攻關飛機蒙皮碳纖維的視覺檢測技術,有望今年底研發成功、投入運用?!崩铖纯≌f。


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